میله سیم سرد یک روش ساخت ضروری برای تولید خودکار بست های خودرو، موتور سیکلت، دوچرخه و لوازم خانگی تولید انبوه است. شکل محصول پیوسته است و دانه ها شکسته نمی شوند، بنابراین استحکام محصول بهبود می یابد، به خصوص خواص مکانیکی عالی است و در مواد اولیه صرفه جویی می شود. با افزایش صدای حفاظت از محیط زیست، صنعت اتصال دهنده ها بیش از پیش به مسائل زیست محیطی توجه می کند. بنابراین، میله سیم سرد ، که بدون برش شکل می گیرد، به طور فزاینده ای به دنبال استحکام بالا و ارزش افزوده بالا است.

1. برای پانچ با فاصله بین شکل مهر زنی مهار و لبه سوراخ داخلی کمتر از ضخامت صفحه، قطر داخلی بیشتر از نیمی از قطر خارجی و ارتفاع بیش از 1.5 برابر است. قطر داخلی، اثر پانچ با مشت زدن مهار بهتر است. با توجه به فاصله نزدیک بین شکل و لبه سوراخ داخلی، نیروی سوزن پانچ بر شکل تاثیر می گذارد و اندازه شکل را تغییر می دهد. برای جلوگیری از تغییر ابعاد خارجی، این قسمت از شکل خارجی باید در حالت مهار شده باشد. در اثر عمل نیروی بازدارنده، قسمت مهر زنی در حالت تنش فشاری قرار دارد. تحت این حالت فشار فشاری، اثر مهر زنی تمام نوارهای روشن را می توان با گرفتن شکاف مناسب به دست آورد.
2. برش و اکستروژن تشکیل معمولا، تشکیل از پیچ شش گوش سر از پردازش پلاستیک سرد استفاده می کند و فرآیند تشکیل برش و اکستروژن مزایای بیشتری نسبت به فرآیند انبساط دارد. قبل از برش و اکستروژن، بلانک باید شکل داده شود، و بلنکی که الزامات فرآیند را برآورده می کند را می توان با شکل دادن به دست آورد. باید به اندازه جای خالی توجه کرد. شکل بلانک قبل از اکستروژن باید با توجه به شرایط قطعه تعیین شود و شکل بلانک که برای جریان مواد مناسب است باید اتخاذ شود. اگر اندازه خالی خیلی بزرگ باشد، یعنی مقدار مجاز برش و اکستروژن خیلی زیاد باشد، نیروی برش و اکستروژن مورد نیاز زیاد است که احتمالاً عمر قالب برش و اکستروژن را کاهش می دهد و احتمال آسیب تصادفی را افزایش می دهد. می میرند و مواد خام را مصرف می کنند. کمک هزینه برش و اکستروژن بسیار کوچک است، پس از برش و اکستروژن، قطعات به راحتی می افتند، شکل ناقص است و کیفیت ظاهری را نمی توان برآورده کرد. ساختار قالب بر طراحی و پردازش فیلم برش و اکسترود متمرکز است. اندازه کار لبه برش باید تا حد امکان در حد وسط و پایین کنترل شود. زاویه قالب برش و اکستروژن باید مناسب باشد. لبه برش باید آسیاب و صیقل داده شود، با زبری Ra0.025 تا Ra0.050μm. طول عمر بالایی دارد.

3. کشش عمیق و شکل دهی آهنگری با قطعات دیواره ضخیم محدب اکسترود شده سرد و قطعات ویژه شکل فنجانی عمیق در یک ترکیب می شوند و از صفحه به عنوان ماده استفاده می کنند و با روش شکل دهی کامپوزیت کشش عمیق و فشرده سازی تشکیل می شوند. ویژگی شکل دهی بست، تشکیل برآمدگی سر و افزایش ضخامت دیواره است.

4. دو مفهوم برای ایجاد آشفتگی جزئی وجود دارد، یکی ناراحتی کلی است، یعنی نیرویی در قسمت انتهایی کل محصول وجود دارد. دیگری ناراحتی موضعی است، یعنی فقط قسمت ضروری آن فشار عملی دارد. برای شکل دهی کلی، به دلیل منطقه پردازش بزرگ و بار شکل دهی بالا، پانچ با تناژ بالا مورد نیاز است. برای شکل دهی موضعی می توان از بار کمتری برای به دست آوردن تغییر ضخامت صفحه مورد نیاز استفاده کرد که به طور گسترده در شکل دهی سوراخ ها و شیارها استفاده می شود. ① قطعات پله اتصال را به عنوان مثال برای نشان دادن نکات اصلی و کاربردهای شکل دهی، طراحی مهندسی: تراشکاری طبق نقشه طراحی - بازپخت - صابون سازی فسفر - اکستروژن (اکستروژن نیمه هرمتیک برای تشکیل مراحل). ② شکل دهی میکرو محلی برای قفل کردن و حذف تراشه